Dispersion de FEP D50
Fluoropolymères Everflon™
Dispersion aquatique de FEP formulée pour les revêtements thermoscellables et les barrières chimiques de -240 °C à 205 °C.
Conçue pour résoudre les défis complexes d'adhérence thermique et d'anti-corrosion.
Fond à des températures inférieures au PTFE, ce qui en fait le choix idéal pour les couches de finition thermoscellables sur tissus PTFE.
Agit comme un adhésif thermofusible liquide efficace pour assembler des pièces moulées ou des films en PTFE, PFA et FEP.
Forme des films lisses, transparents et non poreux offrant une imperméabilité chimique et une isolation électrique exceptionnelles.
Formulation stabilisée permettant l'application de fines couches (< 5 μm) tout en évitant le faïençage lors du séchage.
Alimente les procédés industriels critiques à travers l'Europe.
Compatible avec les techniques d'enduction par trempage, pulvérisation ou rouleau.
Appliquer en fines couches (< 5 μm) pour éviter tout risque de craquelure lors du séchage.
Évaporer totalement l'eau à 120 °C (250 °F) avant l'élimination des tensioactifs.
Décomposer le tensioactif non-ionique entre 250 °C et 270 °C (482–518 °F).
Fondre les particules en un film continu au-delà de 280 °C à 310 °C (536–590 °F).
Conditionné pour garantir la sécurité, une durée de conservation prolongée et un stockage simple.
Idéal pour les lots pilotes, les revêtements de spécialité et les tests de R&D.
Conçu pour la fabrication industrielle continue et l'alimentation automatisée des lignes.
Associez Everflon™ FEP D50 avec nos dispersions fluorées complémentaires.
Dispersion aquatique de PTFE à 60% d'extrait sec avec particules sphériques de 210 nm pour l'imprégnation de tissus.
En savoir plus >Dispersion PFA haute température offrant une stabilité thermique extrême jusqu'à 260 °C (500 °F).
En savoir plus >La Rigoureuse Matrice.
Matrice de performance technique de la dispersion aqueuse de propylène éthylène fluoré (FEP)
| Catégorie | Propriétés Techniques | Méthode d'essai | Valeur Typique |
|---|---|---|---|
| Propriétés Physiques | Teneur en solides ( wt%) | ASTM D4441 | 50% |
| Taille moyenne des particules (μm) | ASTM D4441 | 0,25 μm | |
| Valeur pH de la dispersion | ASTM D4441 | 9,0 – 10,0 | |
| Rhéologie & Écoulement | Viscosité Brookfield (mPa·s) | ASTM D4441 | 15 – 30 mPa·s |
| Indice de fluidité à chaud (MFI, g/10min @372°C, 5kg) | ASTM D2116 | 8,0 – 12,0 | |
| Performances Thermiques | Point de fusion de la résine de base | ASTM D2116 | 260 °C |
| Caractéristiques du Procédé | • Stabilité exceptionnelle au cisaillement : Conçue spécifiquement pour les procédés de revêtement de précision et d'imprégnation continue ; haute résistance à la coagulation sous fort taux de cisaillement. • Adhérence supérieure : Optimise l'adhésion sur les substrats métalliques (ex. : SUS316L, feuilles de cuivre) et les tissus de verre, offrant une protection anticorrosion à long terme. • Faible tendance à la sédimentation : Formulée avec des agents tensioactifs non ioniques haut de gamme pour garantir une excellente stabilité au stockage et à la dilution. | ||
Revêtement d'équipements de traitement chimique des semi-conducteurs, isolation de câbles coaxiaux haute fréquence 5G/6G, câblages aéronautiques haute performance et membranes architecturales en tissu de verre.
Adaptée aux lignes industrielles standards : revêtement par pulvérisation (Spray Coating), revêtement au rouleau (Roller Coating) et lignes d'imprégnation continue au trempé.
Note : Les données techniques fournies ci-dessus représentent des valeurs typiques basées sur des essais en laboratoire standardisés (ex. : ASTM D4441/D2116) et ne doivent pas être utilisées comme spécifications de produit absolues. Il est fortement recommandé aux utilisateurs finaux de procéder à des tests indépendants sur leurs substrats spécifiques afin de valider les profils de frittage et la tenue mécanique selon leurs propres contraintes industrielles.
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