FEP 4603

Découvrez Everflon™ FEP 4603

L'Everflon™ FEP 4603 est un copolymère de tétrafluoroéthylène et d'hexafluoropropylène, transformable à l'état fondu et sans additifs, conforme à la norme ASTM D2116 Type IV. Il offre l'excellente combinaison de propriétés caractéristiques des résines fluoroplastiques Everflon™ : stabilité au vieillissement, inertie chimique, propriétés diélectriques exceptionnelles, faible inflammabilité, résistance à la chaleur, robustesse et flexibilité, faible coefficient de frottement, propriétés antiadhésives, absorption d'humidité négligeable et excellente résistance aux intempéries.

L'Everflon™ FEP 4603 est utilisé dans l'industrie chimique pour des applications telles que les revêtements chimiques, les soufflets, les composants de vannes, les tuyaux et les tubes. Dans les applications exigeantes pour fils et câbles, nécessitant une très haute résistance à la fissuration sous contrainte, il peut être utilisé comme matériau de gainage.

Grâce à sa combinaison de viscosité et de résistance à la fissuration sous contrainte, il peut être transformé plus rapidement et à des vitesses d'extrusion plus élevées que de nombreuses autres qualités d'Everflon™ FEP présentant des performances de résistance à la fissuration sous contrainte comparables.

Applications typiques

Les applications typiques de l'Everflon™ FEP 4603 concernent les tubes, tuyauteries, revêtements, soufflets, vannes et autres composants pour l'industrie chimique. Il est également utilisé pour les gaines de fils et câbles exigeant une haute résistance à la fissuration sous contrainte. Pour plus d'informations, consultez le site www.everflon.com ou le nuancier Everflon™ FEP pour fils et câbles.

Guide de traitement

La résine fluoroplastique Everflon™ FEP peut être transformée par extrusion à chaud conventionnelle, ainsi que par injection, compression et soufflage.

Pour une alimentation optimale des extrudeuses, elle est fournie en granulés de 3 mm.

Les extrudeuses et les machines de moulage utilisées pour l'Everflon™ FEP doivent être construites en alliage de nickel à haute teneur en nickel, résistant à la corrosion, et supporter des températures jusqu'à 400 °C.

Précaution

Les équipements utilisés pour la transformation à température de fusion doivent être équipés d'un système d'aspiration localisée (LEV) afin d'éliminer complètement toutes les fumées et vapeurs de la zone de traitement. De plus, il convient de veiller à éviter toute contamination par des cigarettes ou autres produits du tabac lors de l'utilisation de résines fluoroplastiques. Avant toute transformation de fluoroplastiques, veuillez consulter la fiche de données de sécurité (FDS).

Manutention et emballage

L'Everflon™ FEP est conditionné en sacs plastiques monocouches de 25 kg. Pour faciliter le transport, il est recommandé de commander par gallons de 1 000 kg.

Les propriétés de la résine Everflon™ FEP restent inchangées pendant le stockage. Les conditions de stockage ambiantes doivent être adaptées afin d'éviter toute contamination par des particules en suspension dans l'air et la condensation d'eau sur la résine lors de son déballage.

Liste de données

Projet	Méthode d'essai	Unité	Valeur typique
GÉNÉRAL
MFI	ASTM D2116	g/10min 372°C,5kg	2~4
Densité relative	ASTM D792		2.15
Vitesse de cisaillement critique, 372 °C		1/s	12
MÉCANIQUE
Résistance à la traction	ASTM D638	Mpa	28
Allongement à la rupture	ASTM D638	%	350
Résistance aux chocs, Izod entaillé, 23 °C	ASTM D256	kJ/m²	No Break
Endurance de pliage MIT (0,20 mm)	ASTM D2176	Cycles	500,000
Dureté Duromètre	ISO 868 / ASTM D2240		D56
ÉLECTRIQUE
Rigidité diélectrique, courte durée, 0,25 mm	IEC 243 / ASTM D149	kV/mm	> 100
Permittivité relative, 1 kHz	IEC 250 / ASTM D150		2.03
Permittivité relative, 1 GHz	IEC 250 / ASTM D150		2.03
Facteur de dissipation, tg δ, 1 kHz	ISO 1325 / ASTM D150		0.00005
Facteur de dissipation, tg δ, 1 GHz	ISO 1325 / ASTM D150		0.0007
OTHER
Absorption d'eau, 24 h	ASTM D570	%	<0.01
Résistance aux intempéries et aux produits chimiques			Excellent
Indice limite d'oxygène	ISO 4589 / ASTM D2863	%	> 95
Température de service continue		°C	205
Classification d'inflammabilité	UL 94		V-0