PTFE Liquid Coating
Dispersion Aqueuse Écologique • Faible Teneur en COV • 260 °C en Continu
Everflon™ Techyours™
Série PTFE en Phase Aqueuse
Topcoats liquides en phase aqueuse à base de PTFE pour applications industrielles de précision. Offrent un démoulage anti-adhérent supérieur, une stabilité en milieu aqueux exemplaire et des épaisseurs de film modulables (nuances 400-200, 400-201, 400-203).
Technologie en Phase Aqueuse
Formulations à base d'eau permettant un nettoyage aisé du matériel à l'eau, un impact environnemental minimal et un atelier d'application sécurisé.
Stabilité Thermique à 260 °C
Conçus pour un service continu jusqu'à 260 °C (500 °F), conservant un très faible coefficient de frottement et une parfaite inertie chimique sous cycles thermiques répétés.
Épaisseurs de Film Adaptées
Choix entre faible épaisseur (400-200), viscosité standard (400-201) et forte épaisseur (400-203, jusqu'à 30 µm par passe) selon les exigences du cahier des charges.
Conformité Contact Alimentaire
Les références 400-200 et 400-201 répondent aux réglementations de la FDA américaine et aux normes européennes lorsqu'elles sont associées aux primaires conformes.
Gamme de Topcoats en Phase Aqueuse
Everflon™ Techyours™ Série PTFE 400
Topcoats liquides aqueux techniques formulés avec des teneurs en extrait sec, viscosités et capacités d'épaisseur ciblées (400-200, 400-201, 400-203).
Efficacité de Couverture en Phase Aqueuse
Le rendement théorique atteint 10,51 m²/kg (647 ft²/gal) à 25 µm de film sec pour la référence 400-200, garantissant une rentabilité maximale par lot de production.
Rendement jusqu'à 10,51 m² / kg
Rhéologie Aqueuse & Stabilité Colloïdale
Suspension Aqueuse Homogène & Maîtrise de Pulvérisation
Système tensioactif avancé maintenant une dispersion uniforme des particules PTFE pour une pulvérisation fine et un film compact.
Agitation Douce par Hélice Axiale
Mélanger lentement pendant au moins 15 minutes à l'aide d'une pale axiale. Créer un vortex sans incorporer d'air afin d'éviter tout piégeage de micro-bulles et prévenir l'apparition de piqûres.
• Évite l'agglomération des particules et garantit l'aspect tendu
Filtration Fine sur Tamis 200 Mesh
Le passage systématique sur un tamis inox ou nylon de 200 Mesh (~70 µm) élimine les éventuels amas colloïdaux pour assurer un jet stable sans obstruction de buse.
• Pulvérisation optimale sur buses fines de 0,8 à 1,2 mm
Nettoyage à l'Eau & Dilution Déminéralisée
Les circuits d'application et pistolets se nettoient simplement à l'eau claire avant séchage. L'ajustement éventuel de viscosité s'effectue exclusivement à l'eau déminéralisée.
• Aucun solvant agressif requis pour le rinçage des lignes
Spécifications Techniques Métriques (TDS)
Constantes Physiques et Propriétés Mécaniques (Série 400)
Grandeurs physiques déterminées selon les normes d'essais sous atmosphère contrôlée (23 °C, 50% HR).
Standard Atelier de Revêtement
Procédure d'Application, Évaporation et Cuisson
Paramètres de réglage recommandés pour pistolets liquides conventionnels, RP et HVLP.
ÉTAPE 01
Préparation & Homogénéisation
Mélanger doucement pendant 15 minutes au moins avec une pale axiale pour créer un vortex sans bulles d'air. Filtrer impérativement sur tamis de 200 Mesh (~70 µm).
ÉTAPE 02
Pulvérisation Liquide HVLP / RP
Utiliser un pistolet conventionnel, RP ou HVLP avec une buse de 0,8 à 1,2 mm. Régler la pression d'air d'atomisation entre 2 et 3 bar (30–45 psi) sur primaire préparé.
ÉTAPE 03
Désolvantation & Séchage
Sécher la couche à une température métal de 105 à 150 °C (220–300 °F) pendant 10 à 15 minutes pour évacuer complètement l'eau avant la cuisson haute température.
ÉTAPE 04
Cuisson Haute Température
Cuire 30 minutes à 380–390 °C ou 5 minutes à 410 °C. En cas de multicouche : cuire le premier topcoat 5 min à 315 °C et le dernier topcoat 5 min à 410 °C.
Paramètres de Réglage Recommandés (Série 400)
Type de Pistolet : HVLP / RP / Conventionnel
Buse Produit : 0,8 – 1,2 mm
Pression d'Air : 2 – 3 bar (30–45 psi)
Filtration Requise : Tamis 200 Mesh (~70 µm)
Nettoyage Matériel : Eau / Eau déminéralisée
Applications Industrielles
Développé pour l'Anti-Adhérence Fine et la Durabilité
Utilisé dans les lignes de boulangerie industrielle, les cylindres de guidage papetiers et les glissières chimiques.
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Moulage & Cuisson Agroalimentaire
La nuance 400-200 offre un démoulage propre des pâtes et sucres chauds, une résistance aux rayures et une conformité stricte aux exigences alimentaires FDA.
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Cylindres Industriels & Entraînement
La nuance forte épaisseur (400-203) protège les cylindres de papeterie, film plastique et textile, éliminant l'encrassement adhésif et les arrêts machine.
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Goulottes Chimiques & Rails de Guidage
Couche anti-adhérente dense appliquée sur primaire anticorrosion pour protéger les trémies métalliques contre les dépôts incrustants et les vapeurs agressives.
La surface, pensée autrement.
Des revêtements en poudre avancés pour les applications les plus exigeantes.
Solutions anti-corrosion et anti-adhérentes pour les environnements industriels extrêmes
Significant Others
Aéronautique: Au-delà de la gravité. Précision absolue.
Automobile: Mouvement sans friction. Efficacité d'avenir.
Industrie Chimique: Inertie pure. Maîtrise totale.
Agroalimentaire: Démoulage parfait. Pureté intouchée.
Moulage: Libération sans effort. Précision infinie.
Pétrole et Gaz: Résistance profonde. Environnements impitoyables.
Polyuréthane: Zéro adhésion. Flux irréprochable.
Industrie Générale: Polyvalence sans limite. Protection durable.
ENQUÊTE