FEP Powder Coating
Transparence Optique • Démoulage Parfait • Résistance ESCR
Everflon™ Techyours™
Poudres de Revêtement Série FEP JP46
Poudre électrostatique de propylène éthylène fluoré (FEP). Conçue pour un autonivellement exceptionnel à l'état fondu, une transparence totale, une tenue continue à 204 °C et une haute résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (ESCR).
Transparence & Nivellement Tendu
Excellente coulabilité à l'état fondu permettant d'obtenir un film sans porosité, brillant et parfaitement lisse, réduisant les pertes de charge fluidiques.
Résistance Élevée à la Fissuration
Les chaînes à haut poids moléculaire confèrent une remarquable résistance à la fissuration sous contrainte (ESCR) et préservent la ténacité mécanique après vieillissement thermique.
Anti-Adhérence & Démoulage Net
Énergie de surface ultra-basse garantissant un démoulage sans effort des élastomères, composites époxy, colles thermofusibles et préparations alimentaires cuites.
Enrobage de Géométries Complexes
Granulométrie resserrée (27–57 µm) assurant une répartition homogène de l'épaisseur sur les arêtes vives, pièces taraudées et grillages fins.
Nuances de Formulation Industrielle
Gamme Everflon™ Techyours™ Série FEP JP46
Déclinée en versions standard à haut débit de fusion (tendu exceptionnel), haut poids moléculaire (résistance ESCR accrue) et antistatique dissipative.
Protocole de Cuisson Longue à 330 °C
Une cuisson terminale prolongée de 90 minutes à 330 °C accroît l'adhérence intercouche, la compacité du film, la résistance à l'abrasion et l'imperméabilité globale.
Traitement Longue Cuisson : 90 min à 330 °C
Rhéologie des Polymères & Énergie de Surface
Étalement Rapide à Chaud & Absence de Piqûres
La mobilité des chaînes FEP assure la formation d'un film continu et compact sans effet peau d'orange, même sur des pièces profilées.
Palier de Fusion Net & Mouillage Rapide
Au-delà de son point de fusion situé autour de 260 °C, le FEP présente une viscosité plus faible que le PTFE ou le PFA. Il pénètre ainsi la rugosité microscopique du métal sans emprisonner d'air.
• Supprime tout aspect peau d'orange dès les faibles épaisseurs
Très Faible Énergie de Surface
Les groupements latéraux trifluorométhyle procurent une tension superficielle inférieure à 18 dynes/cm. Le film repousse les adhésifs thermofusibles, résines époxydes, polyuréthanes et dérivés sucrés chauds.
• Cadences de moulage élevées et nettoyage d'outillage écourté
Retouches Thermiques In Situ
En cas de rayure mécanique ponctuelle, le caractère thermoplastique du FEP permet de détourer localement la zone endommagée, de reprojeter de la poudre et de refusionner la retouche à 330 °C sans décaper l'équipement.
• Réparations ciblées à 330 °C réduisant les arrêts de production
Spécifications Techniques Métriques (TDS)
Constantes Physiques et Propriétés Mécaniques du FEP JP46
Grandeurs physiques déterminées selon les protocoles d'essais ISO et ASTM sous atmosphère régulée (23 °C, 50% HR).
Bonnes Pratiques d'Application
Procédure d'Application, Paliers Thermiques & Retouches
Directives de réglage adaptées aux projecteurs de poudrage électrostatique Corona (manuels ou automatisés).
ÉTAPE 01
Grenaillage & Primaire
Sablage corindon blanc (rugosité Ra 3,5–5,0 µm). Application d'un primaire adapté (Everflon™ Primer série 420G-7xx). La poudre peut s'appliquer en sec-sur-mouillé sur le primaire avant désolvantation de 10 min à 150–170 °C.
ÉTAPE 02
Tamisage & Conditionnement
Tamiser sur tamis fin de 60 Mesh (~250 µm). Travailler en cabine climatisée et sèche pour prévenir toute reprise d'humidité. Utiliser une trémie fluidisée équipée d'un vibreur.
ÉTAPE 03
Poudrage Électrostatique
Épaisseur conseillée de 25 à 45 µm par couche. Les couches intermédiaires cuisent pendant 20 à 30 min à 330–345 °C. Une monocouche cuit 10 à 15 min à 380 °C (30 min pour le grade JP46-40 à haut PM).
ÉTAPE 04
Recuit 90 min & Retouches
Une cuisson terminale supplémentaire de 90 min à 330 °C parfait l'adhérence et la compacité. Pour corriger un défaut localisé, détourer la zone, pulvériser une retouche de poudre et cuire à 330 °C.
Paramètres de Réglage Recommandés (Exemple Pistolet Gema OptiFlex / Nordson)
Tension Haute Tension : 20 – 80 kV (Élevée sur pièces conductrices, réduite sur pièces complexes)
Courant : 10 µA (Abaisser à 6–10 µA sur géométries profondes)
Débit Poudre : 30% – 50%
Air de Transport : 3,0 Nm³/h
Rinçage Électrode : Buse plate à 0,2 Nm³/h
Applications Industrielles
Performances Éprouvées en Démoulage et Barrière Anticorrosion
Utilisé dans les moules de pièces composites aéronautiques, les échangeurs de chimie fine et les installations agroalimentaires.
🥐
Moules Caoutchouc, Composites & Agroalimentaire
Démoulage propre sans agent sacrificiel pour le moussage polyuréthane, le moulage autoclave de composites carbone et les mâchoires de scellage d'emballage alimentaire.
🧪
Faisceaux Tubulaires & Échangeurs de Chaleur
Le revêtement FEP nappe uniformément les surfaces internes et externes des tubes sans créer de surépaisseurs de gorge, limitant l'entartrage et l'attaque par les vapeurs acides.
⚗️
Vannes Chimiques, Pompes & Agitateurs
Offre une couche continue le long des conduits internes tortueux. Résiste à la fissuration sous contrainte lors de sollicitations thermiques en présence d'acides organiques agressifs.
La surface, pensée autrement.
Des revêtements en poudre avancés pour les applications les plus exigeantes.
Rien n'adhère à l'excellence : Systèmes de revêtements avancés en PTFE, FEP et PFA
Significant Others
Aéronautique: Au-delà de la gravité. Précision absolue.
Automobile: Mouvement sans friction. Efficacité d'avenir.
Industrie Chimique: Inertie pure. Maîtrise totale.
Agroalimentaire: Démoulage parfait. Pureté intouchée.
Moulage: Libération sans effort. Précision infinie.
Pétrole et Gaz: Résistance profonde. Environnements impitoyables.
Polyuréthane: Zéro adhésion. Flux irréprochable.
Industrie Générale: Polyvalence sans limite. Protection durable.
ENQUÊTE