ETFE Powder Coating
Poudre électrostatique de copolymère éthylène-tétrafluoroéthylène (ETFE). Formulée pour une résistance mécanique extrême à l'impact et au cisaillement, une imperméabilité totale à la vapeur d'eau et des doublages jusqu'à 1 200 µm.
Combine l'inertie chimique des fluoropolymères avec une grande résistance à la traction et au cisaillement, évitant le fluage typique du PTFE.
Les nuances renforcées ne présentent aucun cloquage, bulle ni délamination lors du test en cellule Atlas avec de l'eau bouillante pendant 1 an continu.
Jusqu'à 200 µm par couche ; empilement multicouche atteignant 650 à 1 200 µm d'épaisseur sans coulure ni contraintes résiduelles de fissuration.
Développée pour un service permanent à 150 °C (300 °F) dans des tuyauteries de chlore humide et d'acides agressifs soumis à de fortes contraintes mécaniques.
Proposée en versions pure, renforcée de micro-charges minérales ou antistatique dissipative pour répondre précisément aux conditions de procédé de chaque atelier.
Totalement compatible avec les primaires liquides (Gamme Everflon™ Primer 699N) et primaires en poudre (Équivalents série 532G). Conçu pour permettre le saupoudrage à chaud (hot flocking) sans amorce de décollement.
Alors que les résines perfluorées (PTFE/PFA) assurent une inertie chimique universelle, les copolymères ETFE offrent une barrière physique nettement supérieure face à la diffusion de vapeur et d'humidité sous pression.
L'alternance des motifs d'éthylène et de tétrafluoroéthylène confère au polymère une forte énergie de cohésion interne. Ce maillage dense empêche l'humidité chaude d'atteindre le subjectile métallique froid.
Contrairement aux résines fluorées conventionnelles sujettes à l'écoulement à froid, l'ETFE conserve son intégrité mécanique sous forte contrainte de serrage sans être cisaillé par les brides.
Inerte aux acides minéraux concentrés, bases fortes, oxydants organiques et agents de blanchiment. Idéal pour les cuves et réacteurs soumis à des cycles alternés de nettoyage acide-base (NEP/CIP).
Constantes physiques mesurées selon les méthodes normalisées ISO et ASTM sous conditions contrôlées (23 °C, 50% HR).
Paramètres de poudrage électrostatique optimisés pour pistolets à effet Corona (Gema, Nordson, Wagner).
Sablage au corindon à blanc (Sa 2,5, Ra 3,5–5,0 µm). Application d'un primaire liquide (699N129) ou poudre (532G-6405). Poudrage de l'ETFE possible en sec-sur-mouillé avant séchage.
Homogénéiser le sac avant ouverture. Tamiser sur maille 30 Mesh (~550 µm). Bac de fluidisation avec vibration ; air de transport déshydraté (point de rosée < -20 °C, pression 0,3–0,5 bar).
Dépose jusqu'à 200 µm par passe. Les couches suivantes peuvent être appliquées par poudrage à chaud (hot flocking) sur pièce préchauffée pour atteindre 650 à 1 200 µm d'épaisseur globale.
Maintenir la température métal entre 295 et 300 °C pendant 20 à 30 minutes. L'air du four ne doit pas dépasser 310 °C. La couche finale de finition peut être cuite à 280 °C.
Préconisé par les bureaux d'études et ingénieries EPC pour le traitement des gaz industriels, l'industrie du chlore et les cuves de transport.
Les doublages ETFE de 1 000 µm protègent les absorbeurs de désulfuration des fumées contre la condensation acide et l'érosion par les boues de gypse.
Dans les applications où les suspensions de cristaux endommagent les revêtements PTFE tendres, la dureté de 75 Shore D de l'ETFE prévient l'arrachement mécanique.
Excellente étanchéité face aux halogènes volatils, à l'acide chlorhydrique et à l'eau de Javel concentrée dans les conteneurs de transport et les corps de vanne.
La surface, pensée autrement.
Des revêtements en poudre avancés pour les applications les plus exigeantes.
Solutions anti-corrosion et anti-adhérentes pour les environnements industriels extrêmes
Significant Others
Aéronautique: Au-delà de la gravité. Précision absolue.
Automobile: Mouvement sans friction. Efficacité d'avenir.
Industrie Chimique: Inertie pure. Maîtrise totale.
Agroalimentaire: Démoulage parfait. Pureté intouchée.
Moulage: Libération sans effort. Précision infinie.
Pétrole et Gaz: Résistance profonde. Environnements impitoyables.
Polyuréthane: Zéro adhésion. Flux irréprochable.
Industrie Générale: Polyvalence sans limite. Protection durable.
ENQUÊTE