FEP Liquide Aqueux • Faible Porosité par Fusion • Anti-adhérent & Résistant à la Corrosion

Everflon™ Techyours™
Série FEP en Phase Aqueuse

Topcoats liquides FEP en phase aqueuse de pointe, conçus pour offrir une excellente performance anti-adhérente, une résistance chimique et une protection anticorrosion de premier plan. Le FEP s'écoule par fusion pour former des films à très faible porosité.

Faible Porosité par Fusion

Le FEP s'écoule par fusion lors de la cuisson pour former un film exceptionnellement dense et à très faible porosité, idéal pour les applications à faible abrasion.

Barrière Anti-Corrosion

Les couches pigmentées appliquées en sous-couche ou inter-couche améliorent significativement la résistance à la perméation du système de revêtement.

Épaisseur de Film Précise

Épaisseur de film sec recommandée de 12 µm maximum par couche, avec un minimum de deux couches conseillé pour une performance optimale.

Conformité Alimentaire FDA & UE

Les nuances 460-300 et 460-303 sont conformes aux réglementations de la FDA américaine et au règlement européen (CE) n° 1935/2004 lorsqu'elles sont associées à des primaires conformes.

Gamme de FEP en Phase Aqueuse

Everflon™ Techyours™ FEP Série 460

Topcoats liquides FEP aqueux conçus pour une faible porosité par fusion et des barrières anticorrosion supérieures.

Nuance 460-300 (Topcoat Transparent) Max 12 µm / Couche

Topcoat FEP Aqueux Transparent

Topcoat liquide FEP transparent avec une viscosité de 500 à 1000 mPa·s et un extrait sec en volume de 27,6 à 28,6 %. Offre des propriétés de démoulage optimales et une faible abrasion. Conforme FDA.

Cibles clés : Applications de démoulage à faible abrasion, rouleaux pour contact alimentaire, moules.

Nuance 460-303 (Noir RAL 9004) Max 12 µm / Couche

FEP Noir Pigmenté (Top/Inter-couche)

Revêtement aqueux FEP noir pigmenté (RAL 9004) avec une viscosité de 700 à 1100 mPa·s. Fonctionne exceptionnellement comme inter-couche pour améliorer considérablement la résistance à la perméation. Conforme FDA.

Cibles clés : Systèmes de barrière anticorrosion multicouches, cuves industrielles, tuyauteries chimiques.

Nuance 460-304 (Vert RAL 6017) Max 12 µm / Couche

FEP Vert Pigmenté Industriel

Revêtement FEP vert pigmenté (RAL 6017) avec une viscosité de 300 à 800 mPa·s. Conçu pour une haute résistance à la corrosion dans le containment chimique industriel (Non conforme FDA).

Cibles clés : Équipements de traitement chimique non alimentaires, quincaillerie anticorrosion.

Efficacité de Couverture Élevée du FEP Aqueux

Le rendement théorique atteint jusqu'à 8,45 m²/kg pour une épaisseur de film sec de 25 µm avec la nuance 460-300, garantissant une grande rentabilité par mètre carré.

Jusqu'à 8,45 m² / kg de rendement

Rhéologie Aqueuse & Science de Fusion

Suspension Homogène & Frittage à Faible Porosité

Une stabilisation aqueuse avancée assure une pulvérisation fluide et une consolidation dense du film par fusion lors de la cuisson.

Mélange par Agitateur à Flux Axial

Mélanger délicatement pendant 15 minutes ou plus à l'aide d'un agitateur à flux axial jusqu'à homogénéité. Ajuster la vitesse pour faire apparaître un vortex tout en évitant l'inclusion d'air. Un mélange insuffisant entraîne des défauts d'application.

• Prévient la décantation et garantit des films sans défaut

Filtration de Précision à 200 Mesh

Filtrer à travers un tamis en acier inoxydable ou en nylon de 200 mesh (environ 75 µm) avant la pulvérisation pour éliminer les micro-agglomérats et maintenir un flux régulier dans les buses.

• Garantit un état de surface impeccable

Nettoyage à l'Eau & Eau Déminéralisée

Le nettoyage du matériel s'effectue sans effort à l'eau. Utiliser de l'eau déminéralisée comme diluant ou additif lors de l'ajustement des paramètres d'application.

• Rinçage à base d'eau respectueux de l'environnement

Fiche Technique (TDS)

Constantes Physiques & Spécifications (Série 460)

Les constantes physiques sont des moyennes et peuvent varier jusqu'à 25%.

Comparatif des Propriétés FEP Aqueux

Propriété	460-300	460-303	460-304
Couleur	Clair	Noir	Vert
RAL le plus proche	-	9004	6017
Rendement m²/kg (ft²/gal)	8,45 (458)	7,99 (422)	7,74 (428)
Viscosité (mPa·s)	500-1000	700-1100	300-800
Extrait sec en volume %	27,6-28,6	25,4-26,4	25,7-26,7
Densité kg/l (lbs/gal)	1,329 (11,1)	1,295 (10,8)	1,356 (11,4)
Température max. de service	205 °C (400 °F)

Performance du Film Cuit & Paramètres Opérationnels

DFT Recommandé	Max 12 µm (0,5 mil) par couche (min 2 couches)
Séchage (Temp. métal)	10-15 min à 105-150 °C (220-300 °F)
Cuisson (Temp. métal)	20 minutes à 380-390 °C (720-730 °F) après chaque couche
Cuisson longue additionnelle	Jusqu'à 90 min à 330-340 °C pour améliorer l'adhésion inter-couches et l'abrasion
Rigidité Diélectrique	> 50 kV / mm
Tension superficielle / Anti-adhérence	18-20 dynes/cm (Libération basse énergie)
Solvant de nettoyage	Eau
Primaires recommandés	Séries 420-7xx, 460-6xx ou 460-2xx

Standard Atelier de Revêtement

Méthode d'Application, Séchage & Cuisson

Paramètres de pulvérisation liquide de précision pour topcoats FEP aqueux.

ÉTAPE 01

Préparation & Mélange

Mélanger délicatement 15 minutes ou plus jusqu'à homogénéité avec un agitateur à flux axial. Filtrer à travers un tamis en acier inoxydable ou nylon de 200 mesh (environ 75 µm).

ÉTAPE 02

Pulvérisation RP / Conventionnelle / HVLP

Utiliser un pistolet RP (Pression Réduite), conventionnel ou HVLP. Buse : 0,8–1,2 mm. Pression d'air d'atomisation : 2–3 bar (30–45 psi). Max 12 µm DFT par couche (min 2 couches).

ÉTAPE 03

Séchage Flash-Off

Sécher le revêtement pendant 10 à 15 min à une température du métal de 105–150 °C (220–300 °F) pour évaporer complètement l'eau.

ÉTAPE 04

Cuisson & Cuisson Longue

Cuire 20 minutes à 380–390 °C (720–730 °F) après chaque couche. Une cuisson longue optionnelle (jusqu'à 90 min à 330–340 °C) améliore l'adhésion et la résistance à l'abrasion.

Configuration Recommandée du Pistolet (Série 460)

Type de pistolet : RP / HVLP / Conventionnel

Buse produit : 0,8 – 1,2 mm

Pression d'air d'atomisation : 2 – 3 bar (30–45 psi)

Tamis de filtration : 200 Mesh (~75 µm)

Nettoyage du matériel : Eau

Déploiement Industriel

Conçu pour le Démoulage à Faible Porosité & la Protection Anticorrosion

Reconnu mondialement dans les mécanismes de démoulage à faible abrasion, les cuves chimiques et les systèmes de barrière anticorrosion.

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Systèmes de Barrière Anticorrosion

L'utilisation de nuances FEP pigmentées (telles que 460-303 et 460-304) en inter-couches améliore considérablement la résistance à la perméation et protège les équipements chimiques.

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Rouleaux de Démoulage à Faible Abrasion

Les films FEP issus de la fusion forment des surfaces à très faible porosité, constituant le choix naturel pour les applications anti-adhérentes à faible usure mécanique.

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Cuves Chimiques & Alimentaires

Les topcoats transparents (460-300) et noirs (460-303) conformes à la FDA offrent une inertie chimique exceptionnelle pour le contact alimentaire et les cuves industrielles.

Stockage & Durabilité Aqueuse

Mélanger délicatement (15 min à 30 tr/min) avant utilisation. La durée de conservation est de 12 mois dans des conditions optimales de stockage : 18 °C–27 °C (65 °F–80 °F). Température de stockage maximale : 40 °C (105 °F).

• Dispersion Base Aqueuse : Protéger du gel (Transport de 5 °C à 40 °C)

• Agitation douce requise avant l'application par pulvérisation

S'assurer que les conteneurs sont hermétiquement fermés après usage pour éviter la formation de peau et l'évaporation.