L'Everflon™ ETFE GS40 est une résine fluoroplastique de qualité supérieure conçue pour le rotomoulage. Pour une efficacité optimale en rotomoulage, l'Everflon™ ETFE GS40 se présente sous forme de poudre fluide, avec une granulométrie, une forme et une distribution granulométrique contrôlées.

Les propriétés de l'Everflon™ ETFE GS40 moulé sont similaires à celles des autres qualités de résine fluoroplastique Everflon™ ETFE.

Le rotomoulage est un procédé privilégié pour la fabrication de pièces creuses (notamment de grandes pièces) ou de pièces aux géométries complexes. Selon la conception de la pièce et les conditions de mise en œuvre, l'Everflon™ ETFE GS40 peut également être utilisé pour le rotomoulage ; l'Everflon™ adhère alors à la surface intérieure de la pièce pour former un revêtement.

Les pièces moulées par rotation correctement traitées à partir d'Everflon™ ETFE GS40 présentent les propriétés supérieures typiques des résines fluoroplastiques : conservation des propriétés après utilisation à 150 °C (302 °F), propriétés utiles à –100 °C (–148 °F) et inertie chimique vis-à-vis de la plupart des produits chimiques et solvants industriels. Les produits moulés présentent une excellente rigidité et un allongement à la rupture élevé.

L'Everflon™ ETFE GS40 est idéal pour de nombreux produits de traitement des fluides dans l'industrie chimique, notamment les corps de pompe, les cuves, les colonnes, les coudes, les tés et les sections de tuyauterie de formes complexes. De plus, toute structure creuse présentant des contours internes permettant un revêtement uniforme par écoulement de poudre convient au revêtement, à condition de résister aux hautes températures.

Pour le rotomoulage, la poudre Everflon™ ETFE GS40 est placée dans une structure métallique creuse qui est mise en rotation biaxiale lente et chauffée à une température supérieure à son point de fusion, soit environ 257 °C.

Le moule ou la pièce contenant la résine est généralement préchauffé (par rotation) à une température légèrement inférieure au point de fusion de la résine. La température est ensuite élevée au-dessus de ce point de fusion afin de permettre la formation du revêtement. La poudre, en fondant, se dépose sur la surface interne de la structure. La fluidité et la répartition de la poudre sont essentielles, car la viscosité élevée de l'Everflon™ ETFE à l'état fondu limite l'écoulement latéral de la résine. Une étape de refroidissement permet ensuite à la résine fondue de se solidifier et de se densifier, créant ainsi un revêtement intégré ou une pièce plastique creuse amovible. L'épaisseur typique est d'environ 2 mm. Des épaisseurs allant jusqu'à 5 mm ont déjà été obtenues.

L'obtention de pièces moulées et de revêtements de qualité exige une attention particulière à de nombreux détails, tels que le choix des métaux pour le moule, la préparation de la surface métallique, la vitesse de rotation, la ventilation et les cycles de chauffage/refroidissement. L'équipement doit fonctionner à haute température et résister aux chocs thermiques.

Les durées et températures des cycles de préchauffage, de fusion et de refroidissement varient en fonction de la pièce, du four et du mode de refroidissement choisi. Pour une épaisseur de paroi/revêtement de 2 mm, les durées et températures suivantes sont typiques : Préchauffage : 5 min à 250 °C ; Fusion : 60 min à 288 °C ; Refroidissement (air ambiant).

Dans certaines limites, la température de fusion peut être augmentée afin de réduire les temps de cycle. Les conditions minimales de temps et de température correspondent aux durées, à une température donnée, permettant tout juste la formation de pièces et de revêtements exempts de bulles. Les relations temps/température minimales typiques pour l'Everflon™ ETFE GS40 sont les suivantes : 280 °C/100 min, 290 °C/60 min et 295 °C/50 min. L'Everflon™ ETFE est relativement dense comparé à d'autres résines. À titre indicatif, pour former un revêtement de 2 mm sur une pièce d'une surface intérieure de 0,1 m², utilisez 360 g d'Everflon™ ETFE GS40. Les vitesses de rotation des axes majeur et mineur, habituellement utilisées pour le rotomoulage d'autres résines polymères, ont été appliquées sans modification à l'Everflon™ ETFE GS40. Par exemple : 8 tr/min pour l'axe majeur et 9 tr/min pour l'axe mineur pour les boîtes, les sections de tubes cylindriques, les tés, les bobines, etc. ; 8 tr/min pour l'axe majeur et 10 tr/min pour l'axe mineur pour les sphères et les ellipsoïdes. Ces vitesses de rotation conventionnelles ont permis d'obtenir une distribution de résine fluoroplastique et des épaisseurs de coulée acceptables. Il est impératif de ventiler les moules pendant le cycle de rotomoulage. Pour un résultat optimal, utilisez un tube approprié rempli de laine de verre afin d'empêcher toute contamination de la pièce.

Avant d'utiliser Everflon™ ETFE GS40, veuillez consulter la fiche de données de sécurité et la dernière édition du « Guide pour la manipulation sans danger des résines fluoropolymères ». Ouvrez et utilisez les contenants uniquement dans des zones bien ventilées, équipées d'un système d'aspiration localisée (LEV). Les vapeurs et fumées dégagées lors de la transformation à chaud, ou provenant de la combustion de tabac ou de cigarettes contaminés par Everflon™ ETFE GS40, peuvent provoquer des symptômes pseudo-grippaux (frissons, fièvre, maux de gorge) qui peuvent apparaître plusieurs heures après l'exposition et disparaissent généralement en 24 heures environ. Les vapeurs et fumées dégagées lors de la transformation à chaud doivent être complètement évacuées de la zone de travail. Évitez toute contamination du tabac par des polymères. Les mélanges contenant certains métaux finement divisés, tels que le magnésium ou l'aluminium, peuvent être inflammables ou explosifs dans certaines conditions.

Les conditions de stockage à température ambiante doivent être conçues pour éviter toute contamination par l'air et la formation de condensation sur la résine lors de son déballage.

L'Everflon™ ETFE GS40 est conditionné en fûts de 20 kg (poids net).