Résine conductrice ETFE C4010
ETFE Conducteur & Antistatique de Grade Injection
Everflon+™ ETFE C4010.
Fluidité Améliorée. Moulage par Injection de Précision.
Conçu pour les composants complexes moulés par injection, les outillages de précision multicavités et les pièces antistatiques pour systèmes de carburant. Offre une fluidité supérieure pour les parois minces tout en conservant une robustesse chimique et mécanique exceptionnelle.
8,0–15,0 g/10 min
Indice MFR (297 °C / 49N)
<10² Ω·cm
Résistivité Volumétrique
150 °C
Température de Service
UL 94V-0
Classement au Feu
Ingénierie d'Injection à Haut Débit
Rhéologie Optimisée pour le Moulage par Injection Complexe
Fluidité Améliorée
Remplissage Impeccable pour Pièces à Parois Minces
Conçu spécifiquement pour le moulage par injection là où les grades ETFE à faible fluidité traditionnels font défaut. Everflon+™ ETFE C4010 offre une excellente fluidité à l'état fondu, permettant un remplissage fluide de moules complexes, de canaux étroits et de micro-composants.
Protection ESD
Dissipation Statique Fiable
Composé uniformément avec des charges de carbone conductrices pour prévenir l'accumulation dangereuse de charges statiques, ce qui le rend idéal pour les raccords rapides de carburant, les corps de pompe et les boîtiers électroniques.
Durabilité Robuste
Haute Résistance aux Chocs & Fissuration sous Contrainte
Conserve la résistance mécanique légendaire, la résistance à la fissuration sous contrainte et la ténacité face au poinçonnement propres aux copolymères ETFE, garantissant une fiabilité à long terme sous de lourdes charges opérationnelles.
Défense en Environnements Sévères
Inertie Chimique & Stabilité Thermique
Résistant aux carburants automobiles agressifs, aux acides forts, aux bases et aux solvants organiques. Fonctionne de manière fiable jusqu'à 150 °C de température de service continu avec une résistance exceptionnelle aux intempéries.
Spécifications Techniques
Données Physico-Chimiques Typiques
Valeurs de laboratoire normalisées ASTM / ISO pour Everflon+™ ETFE C4010 (Unités métriques).
Directives de Transformation & Mise en Œuvre
Paramètres de Moulage par Injection & Applications Cibles sur le Marché Français
01. Paramètres de Moulage par Injection
Températures de Fusion Optimisées
Conçu pour le moulage par injection avec des températures de fourreau allant de 300 °C à 340 °C et des températures de moule maintenues entre 100 °C et 150 °C pour assurer une cristallinité et une stabilité dimensionnelle correctes.
02. Pré-séchage & Contrôle de l'Humidité
Intégrité de l'État de Surface
Un séchage préalable à 120 °C pendant 3 à 4 heures est fortement recommandé avant le moulage pour éliminer l'humidité de surface, évitant ainsi les stries argentées et les retassures internes dans les pièces injectées de précision.
03. Métallurgie des Outillages
Acier Inoxydable Résistant à la Corrosion
Les empreintes de moule et les vis d'injection doivent être construites en acier inoxydable de haute qualité résistant à la corrosion ou en alliages à base de nickel pour empêcher l'usure prématurée et la dégradation par contact avec le polymère fondu.
Applications Cibles & Solutions Industrielles en France
Raccords Rapides pour Systèmes de Carburant Connecteurs, vannes et accessoires moulés par injection pour les conduites de carburant automobile nécessitant une dissipation statique et des tolérances dimensionnelles serrées.
Corps de Pompes & Vannes Chimiques Antistatiques Composants moulés pour équipements de manipulation de produits chimiques agressifs où la mise à la terre prévient les risques de décharges électrostatiques.
Boîtiers Électriques Industriels de Précision Boîtiers et connecteurs spécialisés exigeant un classement au feu (UL 94V-0) et une atténuation des décharges électrostatiques.
Logistique & Protocoles de Sécurité
Conditionnement, Stockage et Directives de Manipulation Sûre
Conditionnement Standard
Fourni sous forme de granulés conductifs uniformes chargés de carbone, optimisés pour l'alimentation par trémie d'injection et exempts de poussière.
Fûts robustes de 25 kg / 45,4 kg (Métrique)
SCELLÉS hermétiquement avec une doublure intérieure en polyéthylène barrière à l'humidité.
Stockage & Pré-séchage
Propriétés de la résine stables sous stockage ambiant sec. Protéger les conteneurs contre la contamination atmosphérique et la condensation.
Séchage : 120 °C pendant 3 à 4 heures
Recommandé avant le moulage par injection pour garantir un aspect de surface irréprochable.
Précautions de Sécurité & Ventilation
Traiter uniquement dans des zones bien ventilées dotées d'une ventilation locale par aspiration (VLE) pour évacuer les fumées de traitement thermique.
Éviter la Contamination par le Tabac
Prévenir la fièvre des polymères en évitant toute poussière de résine sur le tabac. Consulter la FDS.
Maîtrisez la charge. Gardez l’essentiel en mouvement.
Pour des performances électriques maîtrisées.
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