L'Everflon™ PTFE D60 est une dispersion aqueuse d'aspect blanc laiteux, présentant une teneur en solides d'environ 60 % ; ses particules polymères sphériques et hydrophobes ont une taille moyenne d'environ 210 nm. Ce produit est principalement utilisé pour le revêtement de tissus de verre et d'autres structures textiles. Grâce à ses excellentes propriétés de mouillage, l'application de couches multiples est possible. Il permet même de revêtir des substrats à faible énergie de surface, tels que les tissus en PTFE et autres matériaux difficiles à mouiller.

L'Everflon™ PTFE D60F est principalement employé dans les formulations destinées aux tissus de verre, auxquels il confère d'excellentes propriétés antiadhésives. Il convient aux substrats tels que les tissus de verre et d'aramide nécessitant une bonne résistance aux huiles et aux graisses — notamment pour la fabrication de bandes transporteuses, de feuilles de cuisson et de membranes architecturales.

Tissu en fibre de verre tissée et enduite, utilisé dans les applications architecturales, industrielles, agroalimentaires et électroniques ;

Garniture d'étanchéité imprégnée, constituée de fibres tressées, destinée aux environnements chimiques et thermiques sévères ;

Film coulé pour diélectriques de condensateurs ou barrières chimiques ;

Revêtements de surface pour substrats métalliques ou autres substrats haute température ;

Additif anti-goutte pour matières plastiques ;

Liant pour matériaux d'anodes ou de cathodes de batteries ;

Revêtement de surface antiadhésif formulé ;

Primaire antiadhésif formulé.

Des techniques conventionnelles d'imprégnation par trempage ou par écoulement peuvent être utilisées pour le revêtement ou l'imprégnation de tissus, de fibres et d'autres produits résistants aux hautes températures avec l'Everflon™ PTFE D60. Un revêtement continu en résine PTFE sur des tissus tissés en fibre de verre, en fibre d'aramide ou en d'autres fibres résistantes aux hautes températures peut être réalisé par trempage. Plusieurs passages peuvent être nécessaires pour atteindre l'épaisseur souhaitée et produire ainsi un revêtement lisse et exempt de fissures.

L'Everflon™ PTFE D60 est formulé pour assurer une bonne réimprégnation à chaque passage. Chaque couche de revêtement est généralement séchée pour éliminer l'eau (typiquement à 120 °C ), cuite pour éliminer l'agent mouillant (typiquement à 270 °C [518 °F]), parfois calandrée, et enfin chauffée au-dessus du point de fusion cristallin des particules de résine (environ 337 °C ).

Les produits utilisant des particules de résine PTFE en suspension uniquement pour leurs propriétés lubrifiantes ou hydrophobes sont séchés et cuits, mais ne sont pas chauffés au-dessus du point de fusion cristallin des particules. Par exemple, des produits de type cordage, tels que les garnitures d'étanchéité pour arbres, peuvent être fabriqués à partir de fils tressés présentant diverses sections transversales. La dispersion mouille les surfaces internes et favorise la pénétration des fines particules de PTFE. Les particules non fondues sont soumises à un cisaillement et retenues en tant qu'agent d'imprégnation, même lorsqu'elles sont comprimées en service et exposées à la vapeur ou à des produits chimiques.

Pour plus de détails, veuillez consulter le site www.everflon.com ou vous référer au Guide d'application des dispersions de fluoropolymères Everflon™.

Les équipements utilisés pour la transformation à température de fusion doivent être munis d'un système d'aspiration localisée (LEV) afin d'éliminer complètement les fumées et vapeurs de la zone de traitement. De plus, il convient de veiller à éviter toute contamination par des cigarettes ou autres produits du tabac lors de l'utilisation de résines fluoroplastiques. Avant toute transformation de fluoroplastiques, veuillez consulter la fiche de données de sécurité (FDS).

L'hydroxyde d'ammonium est utilisé dans la dispersion Everflon™ pour ajuster le pH entre 9,5 et 11,0 au moment de l'expédition. Des températures ambiantes élevées peuvent entraîner une diminution de la teneur en hydroxyde d'ammonium et une baisse du pH.

Une baisse du pH favorise, à terme, la prolifération bactérienne, ce qui engendre des odeurs et la formation d'écume. Le pH des récipients ouverts doit être mesuré et maintenu dans la plage de 9,5 à 11,0.

Il convient d'éviter tout brassage à grande vitesse, pompage ou autre agitation violente, afin de minimiser le cisaillement des particules, la coagulation et la formation de mousse. Idéalement, la dispersion devrait être acheminée par gravité depuis le lieu de stockage jusqu'aux postes de transformation.

La dispersion Everflon™ PTFE D60 doit être stockée dans des conditions appropriées afin de préserver au mieux sa stabilité. Les particules de PTFE risquent de sédimenter en cas de stockage prolongé et/ou d'exposition prolongée à la chaleur ; il est donc impératif d'éviter les températures supérieures à 40 °C .

La dispersion doit être impérativement protégée du gel, car celui-ci provoquerait une sédimentation irréversible. La plage de température de stockage optimale se situe entre 7 et 24 °C . Si les dispersions doivent être stockées pendant de longues périodes, il est préférable d'opter pour des températures plus basses.

Pour garantir des performances optimales, la dispersion Everflon™ PTFE D60 doit être mélangée délicatement ou soumise à un roulage une fois par mois, ainsi qu'avant chaque utilisation.

Les zones de stockage et de manipulation doivent être maintenues propres. Il est essentiel de garder les fûts de dispersion fermés et propres afin de prévenir à la fois la contamination et la coagulation due au dessèchement de la surface du liquide. Des températures de transformation élevées peuvent rendre visibles même les plus infimes particules étrangères et/ou provoquer l'apparition de défauts dans les produits finis. Une propreté rigoureuse des locaux et une manipulation soigneuse sont donc indispensables.