Solutions
Everflon™ / Procédés chimiques
Des surfaces en contact aux raccordements et aux circuits de fluides, explorez les fluoropolymères pour les procédés chimiques. Partez de l’application pour définir les exigences du matériau.
Illustration conceptuelle. Ne représente ni un plan technique ni une installation réalisée.
01 / Applications
Six applications pour orienter votre sélection de fluoropolymères. Évaluez chaque composant selon les produits chimiques et les conditions réelles de fonctionnement.
01 / Tuyauterie et transfert
Tuyauteries revêtues et tubes de transfert pour la distribution et l’échantillonnage de produits chimiques.
À préciser : Composition du fluide, diamètre intérieur, épaisseur de paroi, raccords et plage de pression.
02 / Réacteurs et cuves
Solutions de revêtement intérieur à étudier pour les réacteurs, les cuves de stockage et les autres équipements en contact avec les fluides.
À préciser : Géométrie du support, continuité du revêtement et cycles de fonctionnement.
03 / Joints et étanchéité
Éléments d’étanchéité à base de PTFE pour les brides et autres assemblages mécaniques.
À préciser : Géométrie du joint, charge d’assemblage et fonctionnement statique ou dynamique.
04 / Pompes et vannes
Matériaux à évaluer pour les composants de vannes, les revêtements de pompes et les membranes.
À préciser : Mouvements, usure, cycles de pression et configuration de l’ensemble fini.
05 / Filtration et lavage des gaz
Composants fluoropolymères pour les équipements de filtration et de lavage des gaz.
À préciser : Fonction du composant et exigences de séparation ou de mise en contact.
06 / Échange thermique
Composants fluoropolymères à évaluer pour les échangeurs thermiques en service chimique.
À préciser : Les deux fluides, la puissance thermique, la géométrie des parois et la pression différentielle.
Pour les besoins plus larges de l’installation, pensez aussi à l’isolation des câbles de capteurs, aux rubans d’étanchéité pour filetages et aux additifs adaptés à l’application.
02 / Sélection des matériaux
Trois points de départ dans la gamme Everflon. Il s’agit de candidats à évaluer : le choix final dépend du composant et de ses conditions de service.
Moulage / Pièces usinées
Explorez les poudres de moulage pour les pièces d’étanchéité et autres composants transformés. Définissez avec votre transformateur le grade, le procédé de mise en forme et les exigences dimensionnelles.
Découvrir le matériau ↗Transformation à l’état fondu
Un candidat à évaluer pour les tubes extrudés et les pièces moulées destinées aux circuits de fluides. Demandez les données techniques à jour et examinez l’aptitude à la transformation selon la conception du composant.
Découvrir le matériau ↗Revêtement par rotation
Explorez la poudre de PFA pour le rotomoulage et le revêtement intérieur d’équipements creux. Confirmez auprès du fournisseur la désignation actuelle du grade, ses spécifications et le procédé de revêtement.
Découvrir le matériau ↗Un autre procédé de transformation ? Consultez-nous sur les options FEP, ETFE ou PVDF pour votre composant. La seule famille de résine ne permet pas de confirmer la compatibilité chimique ni les performances de l’équipement.
03 / Définir les conditions de service
Transformez votre demande de matériau en cahier des charges exploitable. Présentez l’ensemble des conditions de fonctionnement pour un échange technique précis.
Indiquez les noms des produits chimiques, les concentrations, les mélanges et les agents de nettoyage. Précisez les impuretés et les variations de composition.
Communiquez les températures normales et maximales, la pression ou le vide, la durée d’exposition et les conditions de démarrage et d’arrêt.
Joignez les plans, les épaisseurs de paroi, les pièces en contact, les charges, les mouvements et le procédé de fabrication prévu.
Précisez les essais, la documentation et les limites d’acceptation exigés par votre équipe technique pour le composant fini.
04 / Des spécifications à l’évaluation
Accordez matériau, fabrication et validation avant de lancer la production.
01
Transmettez le plan du composant et les conditions de fonctionnement. Identifiez les surfaces en contact avec les fluides et le rôle de chaque matériau.
02
Demandez la fiche technique et la fiche de données de sécurité (FDS) à jour. Convenez d’un grade et d’un procédé de fabrication à évaluer.
03
Planifiez les essais pertinents avec le fabricant et l’équipe technique. Évaluez le composant fini, y compris les raccords et les interfaces, selon vos critères.
05 / Procédés chimiques : questions fréquentes
Une affirmation de compatibilité universelle ne doit pas servir de base à la sélection. Évaluez le grade précis selon le fluide, la concentration, la température, la pression et la durée d’exposition.
Partez du composant et du procédé de fabrication. Précisez les besoins de moulage ou de transformation à l’état fondu, la géométrie et les conditions de service avant de comparer les grades.
Non. Une fiche technique décrit le matériau dans des conditions d’essai définies. La conception de l’équipement, sa fabrication, ses raccords et les conditions de fonctionnement doivent être évalués pour le composant fini.
Non. Demandez des justificatifs adaptés à l’équipement réel, à la construction du revêtement, à l’exposition et au plan d’inspection. Définissez les critères de remplacement et de maintenance avec l’équipe technique responsable.
Fournissez un plan, la composition chimique, la concentration, la plage de fonctionnement, le procédé de transformation et les exigences d’essai. Précisez si vous recherchez une résine, un matériau de revêtement ou un composant fini.
06 / Engageons un échange technique
Partagez votre application, vos plans et vos conditions de fonctionnement pour un échange ciblé avec Everflon.
Textile
Aucun
