PFA haute pureté GC430
Fluoropolymère à Fluidité Extrême de Grade Semi-Conducteur
Everflon™ PFA GC430
Développée avec une fluidité à l'état fondu extrême (MFI 35–45 g/10 min) pour le remplissage instantané de cavités complexes, le gainage de fils ultra-fins et les médias filtrants avancés sans compromettre la pureté sub-nanométrique.
Fluidité extrême pour une vitesse de transformation maximale.
Des propriétés rhéologiques sur mesure permettent des cadences de ligne très élevées, une viscosité ultra-faible et un micro-moulage par injection sans défauts.
35–45 MFI
Indice de Fluidité Extrême
La mobilité exceptionnelle du polymère fondu assure le remplissage instantané des micro-cavités à rapport d'aspect élevé, réduisant les temps de cycle et les forces de verrouillage.
AWG 40+
Gainage de Fils Ultra-Fins
Un taux d'étirage inégalé facilite l'extrusion d'isolants à grande vitesse sur des conducteurs de diamètres microscopiques, sans porosité ni défauts de concentricité.
260 °C
Stabilité en Service Continu
Une tenue thermique remarquable et une intégrité mécanique élevée permettent de résister aux températures directes de brasage et aux environnements chimiques agressifs.
Précision Salle Blanche & Stabilité des Groupements Terminaux
Critères de Pureté Fluidité Extrême
La fluoration avancée post-polymérisation neutralise les groupements réactifs pour délivrer une pureté aux niveaux ppb/ppt avec un dégazage minimal.
< 10 ppt
Pureté Métallique Sub-PPT
Un contrôle rigoureux des seuils pour plus de 20 ions métalliques critiques protège les wafers et les produits chimiques dans les nœuds de pointe.
Quasi Nul
Dégazage Minimal & Faible COT
La conversion complète vers des terminaisons $-CF_3$ stables empêche la formation de micro-vides, la dégradation du polymère et le relargage organique.
Ultra-Lisse
Morphologie Non Poreuse
Les micro-surfaces extrêmement lisses éliminent les zones mortes, la rétention de chimie active et le piégeage de particules dans les éléments filtrants.
100 % Vierge
Zéro Additif
Ne contient aucun plastifiant, lubrifiant ou agent d'aide à la transformation[cite: 1], garantissant une absence totale de lixiviation en milieux hostiles[cite: 1].
Applications à Très Haute Vitesse et Micro-Moulage
Systèmes Semi-Conducteurs de Micro-Précision
Spécifiquement conçue pour la production automatisée à grands volumes de pièces sous-millimétriques et de micro-isolations.
01
Fils Ultra-Fins & Câbles Coaxiaux
Un ratio d'étirage élevé autorise l'extrusion continue et rapide d'isolants sans porosités pour sondes médicales, micro-câbles coaxiaux et câblages aérospatiaux.
02
Cages de Filtres Chimiques à Parois Minces
La très faible viscosité de fusion permet le moulage par injection aisé de cœurs de filtres chimiques complexes, de cages de support et de boîtiers pour membranes poreuses.
03
Buses Microfluidiques & Manifolds
Assure une reproduction parfaite des détails et un retrait dimensionnel uniforme pour buses de distribution chimique de précision, micro-vannes et modules chromatographiques.
04
Connecteurs Multi-Broches Haute Densité
Offre un surmoulage étanche et homogène, une tenue diélectrique remarquable et des propriétés non adhérentes idéales pour l'assemblage électronique automatisé à haute cadence.
Conformité SEMI F57 & FDA 21 CFR 177.1550
La résine Everflon™ PFA GC430 répond aux exigences des directives SEMI F57 pour les composants au contact de fluides ultra-purs et satisfait aux normes FDA 21 CFR 177.1550 ainsi qu'au Règlement Européen (UE) N° 10/2011.
Spécifications Techniques
Valeurs nominales des propriétés de la résine fluoropolymère Everflon™ PFA GC430 à fluidité extrême.
| Propriété / Paramètre | Méthode d'Essai | Unité | Valeur Typique |
|---|---|---|---|
| Indice de Fluidité à Chaud (372 °C / 5,0 kg) | ASTM D3307 / ISO 12086 | g/10 min | 40,0 (35,0 – 45,0) |
| Masse Volumique Relative | ASTM D792 | — | 2,15 |
| Résistance à la Traction (23 °C) | ASTM D3307 / ISO 12086 | MPa | 25 |
| Allongement à la Rupture (23 °C) | ASTM D3307 / ISO 12086 | % | 350 |
| Point de Fusion (Pic DSC) | ASTM D4591 | °C | 305 |
| Module de Flexion (23 °C) | ASTM D790 / ISO 178 | MPa | 690 |
| Endurance à la Flexion MIT (Film 0,2 mm) | ASTM D2176 | Cycles | 4 000 |
| Rigidité Diélectrique (0,25 mm) | IEC 243 / ASTM D149 | kV/mm | 80 |
| Constante Diélectrique (1 MHz) | IEC 250 / ASTM D150 | — | 2,03 |
Directives de Mise en Œuvre & Logistique Propre
Conditionnement & Transformation
Emballage scellé en salle blanche Classe ISO 5 associé à des paramètres de mise en œuvre à haute vitesse.
Conditionnement Salle Blanche
Fournie en double ensachage polyéthylène antistatique de qualité salle blanche (25 kg net) à l'intérieur de fûts rigides scellés contre l'humidité et les particules aéroportées.
Fenêtre Thermique de Fusion
Les températures d'extrusion et d'injection s'étendent de 340 °C à 385 °C. La très faible viscosité permet de réduire les pressions d'injection ; ne pas dépasser 400 °C.
Alliages Résistants à la Corrosion
Toutes les parties métalliques en contact avec le polymère fondu (vis, fourreaux, filières d'extrusion de câbles, buses de canaux chauds) doivent être construites en superalliages riches en nickel (ex. Hastelloy® C-276 ou Inconel® 625).
Profils Thermiques Recommandés pour Extrusion et Injection
Zone Arrière (Alimentation) : 320 °C – 340 °C | Zone Centrale (Compression) : 340 °C – 365 °C | Zone Avant (Dosage) : 360 °C – 380 °C | Tête d'Extrusion / Buse : 370 °C – 390 °C (Température Moule : 150 °C – 220 °C)
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