PFA haute pureté GC420
Formulée avec un indice de fluidité ultra-élevé (MFI 20–30 g/10 min) pour le remplissage rapide des parois minces, le micro-moulage complexe et le gainage de câbles sans compromettre la pureté sub-nanométrique.
Une rhéologie optimisée offrant un remplissage instantané des empreintes, des pressions d'injection réduites et des micro-pièces sans défauts.
La fluidité exceptionnelle du polymère fondu réduit drastiquement les temps de cycle et permet l'injection sans contrainte de géométries complexes multi-empreintes à long parcours d'écoulement.
Permet l'extrusion à haute cadence d'isolants de câbles ultra-minces et le moulage sous-millimétrique avec une épaisseur homogène et sans fragilité aux lignes de soudure.
Conserve son inertie chimique, sa rigidité diélectrique élevée et son très faible facteur de dissipation (<0,0002) sous des températures opérationnelles prolongées.
La fluoration moléculaire avancée élimine les extrémités instables, assurant une absence totale de relargage ionique et un faible dégazage.
Niveaux de base extrêmement bas pour les ions métalliques critiques (Fe, Cu, Ni, Cr, Zn, Ca), protégeant le rendement des wafers sur les nœuds sub-2nm.
La conversion complète des groupements terminaux en structures $-CF_3$ stables évite les émissions volatiles organiques et le bullage lors de l'injection rapide.
Des surfaces moulées lisses et non poreuses éliminent le piégeage chimique et le relargage de particules, accélérant le rinçage en salle blanche.
Fluoroplastique perfluoroalkoxy vierge sans agents d'aide à la transformation, garantissant une grande transparence optique et une inertie totale.
Optimisée pour la fabrication automatisée à haute cadence de composants de micro-précision.
L'indice de fluidité élevé (20-30 MFI) assure le remplissage parfait des micro-raccords, pointeaux de vannes, connecteurs multi-ports et anneaux de maintien de wafers.
Permet l'extrusion par tête d'équerre à grande vitesse, offrant une isolation ultra-fine et exempte de vides pour les câbles de capteurs et les lignes de données aérospatiales.
Idéale pour le moulage de buses de pulvérisation fines, filtres chimiques, membranes poreuses et boîtiers de capteurs de haute pureté avec des tolérances sous-millimétriques.
Offre une isolation électrique supérieure et une stabilité thermique pour les supports de test de puces (IC sockets), connecteurs de déverminage et dispositifs micro-ondes.
La résine Everflon™ PFA GC420 respecte les spécifications SEMI F57 pour la distribution de produits chimiques de haute pureté et se conforme aux normes FDA 21 CFR 177.1550 ainsi qu'au Règlement Européen (UE) N° 10/2011.
Valeurs nominales des propriétés de la résine ultra-fluide Everflon™ PFA GC420 de grade semi-conducteur.
| Propriété / Paramètre | Méthode d'Essai | Unité | Valeur Typique |
|---|---|---|---|
| Indice de Fluidité à Chaud (372 °C / 5,0 kg) | ASTM D3307 / ISO 12086 | g/10 min | 25,0 (20,0 – 30,0) |
| Masse Volumique Relative | ASTM D792 | — | 2,15 |
| Résistance à la Traction (23 °C) | ASTM D3307 / D638 | MPa | 24 |
| Résistance à la Traction (250 °C) | ASTM D3307 / D638 | MPa | 8,5 |
| Allongement à la Rupture (23 °C) | ASTM D3307 / D638 | % | 300 |
| Point de Fusion (Pic DSC) | ASTM D4591 | °C | 305 |
| Module de Flexion (23 °C) | ASTM D790 | MPa | 580 |
| Constante Diélectrique (1 MHz) | ASTM D150 | — | 2,03 |
Emballage étanche en salle blanche Classe ISO 5 et paramètres optimisés pour l'injection rapide et le gainage de précision.
Conditionnée sous double ensachage en polyéthylène antistatique de qualité salle blanche (25 kg net) dans des fûts rigides scellés contre l'humidité et les particules aéroportées.
La plage thermique typique de transformation du polymère fondu se situe entre 340 °C et 380 °C. Grâce au MFI élevé, des pressions plus basses sont requises ; ne pas dépasser 400 °C.
Toutes les pièces en contact avec la matière en fusion (vis d'injection, fourreaux, buses chaudes, filières d'extrusion) doivent être réalisées en alliages haute teneur en nickel (ex. Hastelloy® C-276 ou Inconel® 625).
Zone Arrière (Alimentation) : 320 °C – 340 °C | Zone Centrale (Compression) : 340 °C – 360 °C | Zone Avant (Dosage) : 355 °C – 375 °C | Buse & Moule : 365 °C – 380 °C (Température Moule : 150 °C – 220 °C)
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