ETFE 4030

Découvrez la Everflon™ ETFE 4030.

Everflon™ ETFE 4030 est une résine fluoroplastique spécialisée, disponible sous forme de granulés translucides de 2,5 mm. Par rapport aux autres grades de la gamme Everflon™, elle présente le débit de fusion le plus élevé tout en conservant une température de service de 150 °C .

L'Everflon™ ETFE 4030, ainsi que les autres fluoroplastiques Everflon™, sont des copolymères modifiés d'éthylène et de tétrafluoroéthylène, transformables à l'état fondu. Ce sont des résines hautes performances qui peuvent être transformées à des cadences relativement élevées par rapport aux résines fluorocarbonées classiques. Elles sont mécaniquement robustes et offrent un excellent équilibre de propriétés.

Le débit de fusion exceptionnellement élevé de l'Everflon™ ETFE 4030 le rend particulièrement adapté aux procédés de transformation à grande vitesse, notamment pour les revêtements extrudés et le moulage par injection de pièces élancées, à parois minces ou aux formes complexes. Les produits fabriqués à partir d'Everflon™ ETFE 4030 pur, lorsqu'ils sont transformés dans les règles de l'art, sont inertes vis-à-vis de la plupart des solvants et produits chimiques ; ils sont par ailleurs hydrolytiquement stables et résistants aux intempéries.

La température maximale de service recommandée est de 150 °C ; les propriétés utiles sont conservées même aux températures cryogéniques. Le niveau et la stabilité des propriétés diélectriques sont excellents, et le classement au feu est V-0 selon la méthode UL94. Les propriétés mécaniques se caractérisent notamment par une résistance exceptionnelle aux chocs, à la perforation et à l'abrasion. Les déclarations ou données relatives au comportement en présence de flammes ne visent pas à refléter les risques que ce matériau — ou tout autre matériau — pourrait présenter dans des conditions réelles d'incendie.

Applications typiques.

L'Everflon™ ETFE 4030 est idéal pour de nombreux produits finis, notamment les composants électriques (gaines, supports de bobines, douilles, connecteurs et interrupteurs), la verrerie de laboratoire (tubes, vannes, conteneurs et fixations), les composants de batteries ou d'instruments nécessitant une inertie chimique, et les pièces mécaniques. Son indice de fluidité élevé le rend idéal pour le moulage par injection et l'extrusion de parois minces.

Guide de traitement.

L'Everflon™ ETFE 4030 peut être transformé par les techniques conventionnelles d'extrusion à l'état fondu, ainsi que par les procédés de moulage par injection, compression, transfert et soufflage. Comparé aux autres qualités d'Everflon™ ETFE, l'Everflon™ ETFE 4020 offre des vitesses de transformation intermédiaires. De plus, la viscosité à l'état fondu de l'Everflon™ ETFE diminue avec l'augmentation du taux de cisaillement, permettant ainsi l'extrusion sous pression à travers des filières étroites sans nécessiter d'étirage important. Les presses à injecter à vis alternative sont recommandées. L'utilisation de métaux résistants à la corrosion est conseillée pour le contact avec la résine fondue. Les fourreaux d'extrusion doivent être longs par rapport à leur diamètre afin de permettre un temps de séjour suffisant pour chauffer la résine à environ 340 °C.

Précaution.

Les équipements utilisés pour la transformation à température de fusion doivent être munis d'un système d'aspiration localisée (LEV) afin d'éliminer complètement les fumées et vapeurs de la zone de traitement. De plus, il convient de veiller à éviter toute contamination par des cigarettes ou autres produits du tabac lors de l'utilisation de résines fluoroplastiques. Avant toute transformation de fluoroplastiques, veuillez consulter la fiche de données de sécurité (FDS).

Manutention et emballage.

L'Everflon™ ETFE 4003 peut être transformé par les techniques conventionnelles d'extrusion à l'état fondu, ainsi que par les procédés de moulage par injection, compression, transfert et soufflage. Grâce à sa fluidité élevée, il se transforme plus facilement et plus rapidement que les autres qualités d'Everflon™ ETFE. De plus, sa viscosité à l'état fondu diminue avec l'augmentation du taux de cisaillement, permettant ainsi l'extrusion sous pression à travers des filières étroites sans nécessiter d'étirage important. Les presses à injecter à vis alternative sont recommandées. L'utilisation de métaux résistants à la corrosion est conseillée pour le contact avec la résine fondue. Les fourreaux d'extrusion doivent être longs par rapport à leur diamètre afin de permettre un temps de séjour suffisant pour chauffer la résine à environ 340 °C.

Liste de données

Projet	Méthode d'essai	Unité	Valeur typique
GÉNÉRA
MFI	ASTM D3159	g/10 min	35~45
Densité relative	ASTM D792		1.7
Résistance aux chocs, 23 °C	ASTM D256/J/m		No Break
MÉCANIQUE
Résistance à la traction	ASTM D3159	Mpa	30
Allongement ultime	ASTM D3159	%	300
Module de flexion	ASTM D790	MPa	1,200
Dureté Duromètre	ASTM D2240		D72
ÉLECTRIQUE
Rigidité diélectrique	ASTM D149	kV/mm (V/mil)	>70
Constante diélectrique, 1 MHz (10⁶ Hz)	ASTM D150		2.5
Facteur de dissipation, 1 MHz (10⁶ Hz)	ASTM D150		<0.0072
Résistivité volumique	ASTM D257	ohm·cm	10¹⁷
OTHER
Absorption d'eau, 24 h	ASTM D570	%	<0.03
Résistance aux intempéries et aux produits chimiques			Exceptionnel
Indice limite d'oxygène	ASTM D2863	%	>30%
Température de service continue		°C	150
Classification d'inflammabilité	UL 94		V-0