Fluoropolymère Ultra-Haut Taux de Réduction pour Extrusion de Pâte

Everflon™ PTFE Poudre Fine F2000. Fenêtre Opératoire Exceptionnelle Jusqu'à 5000:1.

Conçue pour l'extrusion de pâte à haute vitesse sur une plage de taux de réduction extrêmement large (250:1 à 5000:1). Spécialement développée pour produire de grandes longueurs continues et sans défaut de câbles aéronautiques et de tubes de haute précision, avec une consommation minimale de lubrifiant.

250:1 – 5000:1

Taux de Réduction (RR)

260 °C (500 °F)

Température de Service Continu

Type I, Gr. 1, Cl. C

Conforme Norme ASTM D4895

FDA & UE 10/2011

Conformité Contact Alimentaire

Avancées Technologiques

Conçue pour la Vitesse, les Grandes Longueurs et les Ratios Extrêmes.

Everflon™ PTFE F2000 élargit la fenêtre de mise en œuvre et assure une production sans faille, même à la limite supérieure de réduction.

Plage Élargie

Taux de Réduction de 250:1 à 5000:1

Élargit la fenêtre opérationnelle aux très hauts ratios. Permet d'extruder sur des machines de plus gros calibre des produits habituellement restreints aux petits équipements, augmentant considérablement la productivité par charge.

Efficacité

Teneur Unique en Lubrifiant (16 %)

S'extrude en fil sur une plage de réduction de 1000:1 à 5000:1 avec un taux uniforme de lubrifiant de 16 % tout en conservant une pression d'extrusion basse, simplifiant la préparation des mélanges pour de multiples séries.

Continuité

Longueurs Continues Sans Défaut

Ses excellentes caractéristiques de transformation se traduisent directement par une vitesse de ligne accrue et l'obtention de longueurs de câbles et de tubes nettement supérieures en une seule opération d'extrusion.

Qualité Diélectrique

Isolation Haute Fréquence Stable

Propriétés diélectriques stables sur de larges plages thermiques et fréquentielles, garantissant une atténuation de signal minimale pour les faisceaux de données aéronautiques et les câbles subminiatures.

Plage Thermique

De -240 °C à +260 °C en Continu

Conserve sa ténacité et sa flexibilité mécanique depuis les températures cryogéniques (-240 °C / -400 °F) jusqu'à des conditions de service continu élevées à 260 °C (500 °F).

Conformité

Conforme FDA 21 CFR 177.1550

Les articles correctement frittés répondent aux exigences de contact alimentaire selon les normes de la FDA et le Règlement Européen (UE) N° 10/2011.

Protocole d'Ingénierie

Directives de Mise en Œuvre & Recommandations Opératoires.

Paramètres optimisés étape par étape pour atteindre des cadences linéaires élevées et une extrusion sans défauts.

Étape 01

Mélange & Préformage

Mélanger avec un lubrifiant liquide désaromatisé (ex. isoparaffine / naphta). Compacter en billette cylindrique sous une pression modérée de 1,5 à 2,0 MPa (220–290 psi) pour évacuer l'air de manière homogène.

Étape 02

Extrusion au Piston à Haute Vitesse

Extruder à travers des filières polies sur des rapports de réduction allant jusqu'à 5000:1. Pour les ratios de 1000:1 à 5000:1, un taux unique de lubrifiant d'environ 16 % est préconisé pour maintenir une pression basse.

Étape 03

Évaporation du Lubrifiant (Séchage)

Évaporer totalement le lubrifiant en continu ou en étuve par un chauffage régulé entre 100 °C et 300 °C (212 °F–572 °F) avant la zone de frittage afin d'éviter la formation de micro-cavités.

Étape 04

Frittage en Phase Gel

Chauffer au-dessus du point de fusion cristallin à environ 342 °C (648 °F) pour assurer la coalescence complète de la structure fibreuse en un profilé PTFE plein, dense et exempt de porosités.

Recommandation Atelier : Gain de Productivité par Changement d'Équipement

Grâce aux capacités de réduction ultra-élevées de l'Everflon™ PTFE F2000 (jusqu'à 5000:1), des fabrications traditionnellement limitées aux extrudeuses de petit diamètre peuvent être transférées sur des lignes de plus fort calibre. Cela permet d'utiliser des billettes de plus grand volume, d'augmenter le rendement matière par cycle et d'atteindre des longueurs continues de câbles ou de tubes sans reconfiguration d'outillage.

Spécifications Standards

Valeurs Typiques des Propriétés — Everflon™ PTFE F2000

Conforme aux exigences des normes ASTM D4895-15 (Type I, Grade 1, Classe C) et ISO 12086.

Propriété	Méthode d'Essai	Unité	Valeur Typique
Taille Moyenne des Particules (d50)	ASTM D4895 / ISO 12086	μm	400
Masse Volumique Apparente	ASTM D4895 / ISO 12086	g/L	475
Densité Relative Standard (SSG)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	2,166
Indice d'Instabilité Thermique (TII)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	< 25
Pression d'Extrusion (RR = 2500:1)	Protocole Interne	MPa (psi)	46 (6 670)
Pic de Fusion Initial (DSC)	ASTM D4591 / ISO 12086	°C (°F)	344 (651)
Second Pic de Fusion (DSC)	ASTM D4591 / ISO 12086	°C (°F)	326 (619)

*Remarque : Les valeurs typiques sont fournies à titre indicatif pour la conception industrielle et ne constituent pas des spécifications limites strictes. Données mesurées avec une filière calibrée à faible volume de lubrifiant dans des conditions de test standardisées.

Préservation & Manipulation

Stockage Régulé < 19 °C (66 °F) & Protocole Anti-Cisaillement

Les poudres fines de PTFE sont extrêmement sensibles aux dommages irréversibles provoqués par le cisaillement mécanique avant l'extrusion de pâte. Les particules fibrillées prématurément engendrent des défauts d'aspect ou des points de claquage diélectrique sur l'isolation des câbles.

Stocker les fûts en dessous de 19 °C (66 °F) pour réduire la sensibilité au compactage mécanique et aux chocs pendant le stockage.
Tamiser délicatement la poudre compactée à travers un tamis de 2 à 4,76 mm (4 à 10 mesh) en dessous de 19 °C avant incorporation du lubrifiant.
Maintenir le contrôle du point de rosée en atelier afin d'éviter toute condensation d'humidité sur la résine froide lors du préformage des billettes.

Spécifications de Conditionnement

Conditionnement Unitaire : Fût en polyéthylène hermétiquement scellé et résistant à l'humidité de 25 kg (55,1 lb)
Palette Standard : Palette sous film étirable renforcé de 300 kg (661,4 lb / 12 fûts par palette)
Traçabilité Qualité : Certificat d'Analyse (COA) de lot et attestation ASTM D4895 joints à chaque expédition

Conforme ASTM D4895-15, Type I, Grade 1, Classe C | FDA 21 CFR 177.1550 | Règlement Européen (UE) N° 10/2011