Fluoropolymère Haut Taux de Réduction pour Extrusion de Pâte

Everflon™ PTFE Poudre Fine F1000. Conçue pour la Haute Précision à Paroi Ultra-Fine.

Optimisée pour l'extrusion de pâte à taux de réduction moyen à très élevé (250:1 à 2000:1) et un frittage thermique ultra-rapide. Spécifiquement développée pour le gainage de câbles aéronautiques critiques, les tubes spaghetti micro-miniatures et les isolations haute fréquence[cite: 2].

250:1 – 2000:1

Taux de Réduction (RR)[cite: 2]

260 °C (500 °F)

Température de Service Continu[cite: 2]

Type I, Gr. 3, Cl. E

Conforme Norme ASTM D4895[cite: 2]

FDA & UE 10/2011

Conformité Contact Alimentaire[cite: 2]

Avantages Technologiques Majeurs

Conçue pour la Vitesse, les Parois Fines et une Intégrité Maximale.

Everflon™ PTFE F1000 permet une coalescence thermique rapide avec un niveau de porosité quasi nul même sous des taux d'étirage extrêmes.

Étirage Extrême

Taux de Réduction Jusqu'à 2000:1

Conçue pour l'extrusion au piston à haute vitesse sur des plages de taux de réduction exigeantes (250:1 à 2000:1)[cite: 2], minimisant les ruptures et défauts lors des productions continues de tubes à paroi ultra-fine[cite: 2].

Cinétique Thermique

Cadences de Frittage Continu Rapides

La morphologie optimisée du polymère facilite l'évaporation rapide du solvant (100–300 °C) et la fusion en phase gel à plus de 342 °C[cite: 2], accélérant considérablement les vitesses de ligne[cite: 2].

Qualité Diélectrique

Isolation Haute Fréquence Supérieure

Maintient une constante diélectrique et des pertes ultra-basses sur de larges plages thermiques et de fréquences radio[cite: 2], essentiel pour les liaisons aéronautiques et les câbles subminiatures[cite: 2].

Bouclier Chimique

Résistance Chimique Universelle

Totalement inerte face aux acides industriels agressifs, bases fortes, solvants corrosifs et carburants d'aviation[cite: 2], avec une absorption d'humidité quasi nulle en service prolongé[cite: 2].

Plage Thermique

De -240 °C à +260 °C en Continu

Conserve une excellente flexibilité mécanique et un allongement élevé depuis les températures cryogéniques (-240 °C) jusqu'à 260 °C constants[cite: 2].

Conformité Réglementaire

Conformité FDA 21 CFR 177.1550

Les articles frittés selon les règles de l'art sont qualifiés pour le contact alimentaire selon les normes FDA et le Règlement Européen (UE) N° 10/2011[cite: 2].

Domaines d'Application

Conçue pour les Applications à Fort Taux d'Étirage.

Spécifiquement étudiée pour les opérations d'extrusion où la régularité d'épaisseur et la vitesse linéaire sont prépondérantes[cite: 2].

Tubes Spaghetti & Parois Minces

Micro-tubulures de haute précision pour fluides médicaux, capteurs analytiques et transfert chimique exigeant une structure exempte de micro-sténopés[cite: 2].

Gainage de Câbles & Conducteurs

Isolation primaire continue à haute vitesse pour faisceaux aéronautiques militaires, capteurs automobiles et câbles de données haute fréquence[cite: 2].

Conduits de Fluides Corrosifs

Revêtements intérieurs lisses pour la distribution de produits chimiques en salle blanche et semi-conducteurs, bloquant les gaz réactifs et solvants.

Joncs & Profilés Extrudés

Cordons d'étanchéité pleins et profilés nécessitant un état de surface lisse, une cohésion fibreuse homogène et un très faible frottement[cite: 2].

Protocole d'Extrusion de Pâte & Frittage en Deux Étapes

Mélangée avec un lubrifiant hydrocarbure désaromatisé et préformée sous 1,5–2,0 MPa (220–290 psi) en billette cylindrique[cite: 2]. Extrudée au piston à travers des filières à fort taux de réduction, suivie d'un cycle thermique étalonné[cite: 2] :

Étape 1 : Évaporation du Lubrifiant

100 °C – 300 °C

Volatilisation complète sans création de micro-vides[cite: 2]

Étape 2 : Frittage en Phase Gel

> 342 °C (648 °F)

Coalescence fondue en fluoroplastique solide homogène[cite: 2]

Propriétés & Normes d'Essai

Données Physiques et de Mise en Œuvre — Everflon™ PTFE F1000

Conforme aux exigences des normes ASTM D4895-15 (Type I, Grade 3, Classe E) et ISO 12086[cite: 2].

Propriété	Méthode d'Essai	Unité	Valeur Typique
Taille Moyenne des Particules (d50)	ASTM D4895 / ISO 12086[cite: 2]	μm[cite: 2]	475[cite: 2]
Masse Volumique Apparente	ASTM D4895 / ISO 12086[cite: 2]	g/L (lb/ft³)	490 (30,6)[cite: 2]
Densité Relative Standard (SSG)	ASTM D4895 / ISO 12086[cite: 2]	—	2,176[cite: 2]
Indice d'Instabilité Thermique (TII)	ASTM D4895 / ISO 12086[cite: 2]	—	< 50[cite: 2]
Pression d'Extrusion (RR = 1600:1)	ASTM D4895 / ISO 12086[cite: 2]	MPa (psi)[cite: 2]	53 (7 700)[cite: 2]
Pic de Fusion Initial (DSC)	ASTM D4895 / ISO 12086[cite: 2]	°C (°F)[cite: 2]	344 (651)[cite: 2]
Second Pic de Fusion (DSC)	ASTM D4895 / ISO 12086[cite: 2]	°C (°F)[cite: 2]	327 (621)[cite: 2]

*Remarque : Les valeurs typiques sont fournies à titre indicatif pour la conception et l'évaluation industrielle, sans constituer une garantie contractuelle absolue[cite: 2]. Un certificat d'analyse (COA) est fourni avec chaque livraison.

Préservation du Matériau

Stockage Régulé < 19 °C (66 °F) & Protection Anti-Cisaillement

Les poudres fines de PTFE sont extrêmement sensibles à la fibrillation irréversible provoquée par le cisaillement avant extrusion[cite: 2]. Les particules endommagées génèrent des défauts d'aspect ou des micro-perforations sur les tubes[cite: 2].

Stocker les fûts en dessous de 19 °C (66 °F) pour réduire la sensibilité au compactage mécanique[cite: 2].
Tamiser délicatement la poudre compactée à travers un tamis de 2 à 4,76 mm (4 à 10 mesh) avant mélange[cite: 2].
Contrôler le point de rosée en atelier pour éviter toute condensation d'humidité lors du préformage des billettes[cite: 2].

Spécifications de Conditionnement

Conditionnement Unitaire : Fût en polyéthylène hermétiquement scellé de 25 kg (55,1 lb)[cite: 2]
Palette Standard : Palette sous film étirable de 300 kg (661,4 lb / 12 fûts par palette)[cite: 2]
Documents Qualité : Certificat d'Analyse (COA) de lot et attestation ASTM D4895 joints à chaque envoi

Conforme ASTM D4895-15, Type I, Grade 3, Classe E[cite: 2] | FDA 21 CFR 177.1550[cite: 2] | Règlement Européen (UE) N° 10/2011[cite: 2]