Poudre fine de PTFE F100
Performances Physiques & Chimiques
Une ingénierie de précision pour les environnements extrêmes.
260°C
Température Max. d'Utilisation
Large Plage Thermique
Conserve une flexibilité mécanique et une cohésion structurelle remarquables de -240°C (-400°F) jusqu'à 260°C (500°F).
10:1 – 300:1
Taux de Réduction (RR)
Fenêtre d'Extrusion Optimale
Conçue pour une fibrillation uniforme sous pression modérée, permettant la production de rubans d'étanchéité et joncs sans défauts.
< 50
Indice d'Instabilité Thermique (TII)
Stabilité Thermique Élevée
Un TII très faible garantit l'absence de porosités, cloques ou dégradations moléculaires lors des phases de frittage à haute température.
2.185
Densité Spécifique Standard (SSG)
Poids Moléculaire Très Élevé
Confère un allongement à la rupture élevé, une excellente tenue en fatigue par flexion et une résistance absolue aux solvants et acides industriels.
Polyvalence et Haute Fiabilité
Au cœur des industries de pointe françaises.
🛡️
Rubans d'Étanchéité Filetée & PTFE Expansé (ePTFE)
Permet d'obtenir des rubans basse densité conformables avec une grande résistance à la traction longitudinale sans micro-trous. Indispensable pour la tuyauterie chimique, pétrolière et le gaz.
Conforme ASTM D4895 Grade 2
⚡
Câbles Coaxiaux Haute Fréquence & Fils Aéronautiques
Maintient une constante diélectrique et un facteur de perte ultra-stables sur de larges bandes de fréquences et écarts de température. Idéal pour l'aérospatiale, le matériel militaire et la 5G.
Constante Diélectrique Stable
⚙️
Profilés, Joncs Massifs & Tubes à Paroi Mince
Assure une extrusion continue régulière avec un excellent état de surface. Recommandé pour les sièges de vannes, gaines flexibles et circuits de transfert de fluides haute pureté.
Finition de Surface Parfaite
Spécifications Techniques
Everflon™ Poudre Fine de PTFE F100 – Propriétés Typiques
Répond rigoureusement aux exigences de la norme ASTM D4895-15, Type I, Grade 2, Classe A.
| Paramètre / Propriété | Méthode d'Essai | Unité | Valeur Typique (Everflon™ F100) |
|---|---|---|---|
| Taille Moyenne des Particules (D50) | ASTM D4895 / ISO 12086 | μm | 500 |
| Masse Volumique Apparente | ASTM D4895 / ISO 12086 | g/L | 500 |
| Densité Spécifique Standard (SSG) | ASTM D4895 / ISO 12086 | — | 2.185 |
| Indice d'Instabilité Thermique (TII) | ASTM D4895 / ISO 12086 | — | < 50 |
| Pression d'Extrusion (à RR = 100:1) | ASTM D4895 / ISO 12086 | MPa (psi) | 8 (1 160) |
| Température de Fusion Pic (Initiale) | ASTM D4895 / ISO 12086 | °C (°F) | 342 (648) |
| Température de Fusion Pic (Seconde) | ASTM D4895 / ISO 12086 | °C (°F) | 327 (621) |
* Remarque : Les valeurs ci-dessus sont données à titre indicatif pour l'évaluation technique et ne constituent pas des spécifications contractuelles directes.
Intégrité de la Chaîne Logistique
Conditionnement, Stockage & Protocoles Logistiques.
📦
Conditionnement Standard
Fût Unitaire : Fûts plastiques antistatiques renforcés de 27,2 kg (60 lb).
Palette Standard : 12 fûts par palette (poids net : 326,4 kg / 720 lb), adaptés aux rayonnages industriels.
Protection Haute Pureté : Double doublure intérieure étanche à l'humidité pour éliminer toute contamination externe.
❄️
Température & Anti-Cisaillement
Point de Transition : Stocker impérativement la poudre en dessous de 19°C (66°F) pour éviter une fibrillation irréversible par cisaillement.
Décompactage Éventuel : En cas de compactage pendant le transport, refroidir 24 à 48 h sous 19°C puis tamiser sur grille de 2 à 4,76 mm (4 à 10 mesh).
Contrôle du Point de Rosée : Maîtriser l'hygrométrie de l'atelier pour prévenir la condensation sur la résine froide.
🚚
Transport & Prévention des Poussières
Protection Antichoc : Palettes renforcées par cornières et filmage étirable pour minimiser les vibrations.
Gestion en Salle Propre : Nettoyer l'extérieur des fûts avant ouverture pour éviter l'inclusion de particules carbonisables au frittage.
Réglementation TMD : Produit non dangereux selon les critères de transport terrestre (ADR) et maritime (IMDG).
Protocoles Industriels & Santé au Travail
Guide d'Extrusion Pâteuse & Consignes de Sécurité.
Contrôle précis du lubrifiant, du préformage basse pression et du profil thermique pour Everflon™ PTFE F100.
1
Lubrification & Mélange
Mélanger la résine avec un solvant hydrocarboné (ex. Isopar, naphta). Maintenir impérativement toutes les étapes de mélange en dessous de 19°C (66°F) pour prévenir une fibrillation prématurée.
2
Préformage & Extrusion
Comprimer le mélange sous une pression légère de 1,5 à 2,0 MPa (220–290 psi) pour créer une préforme cylindrique (pain). Extruder ensuite en pâte à un RR de 10:1 à 300:1.
3
Délubrification & Frittage
Évaporer le lubrifiant entre 100°C et 300°C. Fritter au-delà du point de fusion de 345°C pour obtenir une structure dense et sans porosité, ou calandrer/étirer pour rubans non frittés.
⚠️
Sécurité au Travail & Restrictions Médicales
Système d'Aspiration Obligatoire
Les fours de délubrification et de frittage doivent disposer d'une ventilation par aspiration locale efficace. L'inhalation des vapeurs de décomposition thermique des polymères fluorés peut entraîner la « fièvre des polymères ».
Prévention des Contaminations
Au-delà de 345°C, toute impureté organique microscopique se carbonise, créant des points noirs et des défauts de claquage diélectrique. Travailler en atelier propre et maintenir les fûts fermés.
Contact Alimentaire & Cadre Médical
Les pièces frittées conformément aux règles d'usage sont conformes à la norme FDA 21 CFR 177.1550 et au Règlement UE N° 10/2011. Tout usage pour des implants médicaux permanents est strictement interdit sans accord écrit préalable.
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